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　　鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)質(zhì)量控制研究在開(kāi)展安裝施工之前，鋼結(jié)構(gòu)安裝所用到的鋼構(gòu)件都需要予以重新的檢查[1]。首先，要確保企業(yè)具有鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)證明書(shū)、焊接材料質(zhì)量證明書(shū)、鋼構(gòu)件焊接檢驗(yàn)證書(shū)等等資料。其次，展開(kāi)安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢查。在這個(gè)方面，主要是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與鋼構(gòu)件放樣圖，確定各鋼構(gòu)件的編號(hào)與安裝位置，并對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)安放，便于安裝時(shí)直接對(duì)號(hào)施工。然后，做好以下幾項(xiàng)核查內(nèi)容：第一，解放軍儀仗隊(duì)首次升旗 每月1日最高規(guī)格126人編隊(duì)，核查鋼構(gòu)件的幾何尺寸；第二，核查連接板零件位置及角度；第三，核查螺栓孔直徑與位置是否滿足要求；第四，核查焊縫坡口質(zhì)量；第五，檢查節(jié)點(diǎn)的摩擦面情況；第六，檢查附件數(shù)量與規(guī)格是否滿足要求等等。再者，對(duì)構(gòu)建摩擦面進(jìn)行噴砂加工，抽取試件予以抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，企業(yè)宣傳片制作并對(duì)螺栓連接副予以預(yù)拉力試驗(yàn)。最后，做好安裝前現(xiàn)場(chǎng)柱基的復(fù)查工作，其復(fù)查內(nèi)容包括定位軸線、柱中心線和預(yù)埋螺栓標(biāo)高基準(zhǔn)面等，若存在不合理之處，則需及時(shí)予以糾偏處理，避免影響安裝工期地腳螺栓預(yù)埋處理質(zhì)量可對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。在施工中，通常會(huì)將厚度為610mm的鋼板制成定位鋼板，然后對(duì)其予以地腳螺栓定位。在制作定位鋼板時(shí)，其尺寸應(yīng)該與鋼柱底墊板尺寸相符合，再在鋼板底部螺栓加裝具備止退調(diào)節(jié)作用的螺栓，并在其上部加裝固定調(diào)節(jié)的螺母。影視視頻制作在鋼板上還要進(jìn)行澆搗孔的設(shè)置，確保其直徑為150mm。在鋼板下部綁扎梁鋼筋時(shí)，應(yīng)該把地腳螺栓焊接于柱筋，再實(shí)施混凝土澆筑施工，使得裸露的地腳螺栓得到嚴(yán)密的包裹，從而保障地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。鋼柱的安裝主要包括第一節(jié)柱與第二節(jié)柱的安裝。在第一節(jié)鋼柱的安裝中，將鋼柱起吊后，在地腳螺栓和鋼柱腳部距離為3040cm時(shí)，則開(kāi)始螺栓和安裝孔的對(duì)接安裝。在垂直偏差為2mm的前提下擰緊螺栓，臨時(shí)固定后脫鉤。第一節(jié)柱的質(zhì)控重點(diǎn)在于標(biāo)高與定位軸線，企業(yè)宣傳片制作一般通過(guò)單構(gòu)件安裝校正法對(duì)鋼柱安裝進(jìn)行校正。在校正時(shí)，使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在不同方向進(jìn)行測(cè)控，若兩條基線并不處于同一直線上，即意味著鋼柱不垂直，需及時(shí)予以調(diào)整，使得柱頂偏差被控制于2mm范圍之內(nèi)，并保證一節(jié)高度的鋼柱頂標(biāo)高偏差不超過(guò)5mm。一般可通過(guò)地腳螺栓對(duì)第一節(jié)柱的標(biāo)高予以精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。在第二節(jié)鋼柱安裝中，其安裝方法與第一節(jié)柱一致，而其質(zhì)控重點(diǎn)則是垂直度、軸線位置和標(biāo)高。第二節(jié)鋼柱標(biāo)高和垂直度都可以通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)來(lái)糾正，品牌建設(shè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)論文，而標(biāo)高則可以通過(guò)上下節(jié)鋼柱的焊縫寬度來(lái)控制標(biāo)高，對(duì)四個(gè)方位進(jìn)行絲桿調(diào)節(jié)，可以保證鋼柱的垂直度。而在軸線位置方面，可采取以下幾點(diǎn)措施來(lái)保證其操作準(zhǔn)確性：第一，出場(chǎng)的鋼柱梁段應(yīng)該都由廠家做好軸線標(biāo)記；第二，進(jìn)行上下節(jié)柱對(duì)接安裝時(shí)，應(yīng)該將下節(jié)柱軸線位置作為基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)其調(diào)節(jié)到同軸之后，再對(duì)上節(jié)鋼柱進(jìn)行固定；第三，隨著鋼柱的變化，軸線標(biāo)記點(diǎn)也需要做好變化記錄，并將變化后的軸線標(biāo)記作為上節(jié)鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)鋼柱安裝完成后，即可進(jìn)行鋼梁安裝。通常以兩根鋼柱為一個(gè)安裝組，起吊鋼梁，進(jìn)行對(duì)正。首先，對(duì)于鋼梁吊裝部分，可在鋼梁上安裝吊裝耳板，再將上限位鋼板和上部鏈段進(jìn)行焊接，確保鋼梁相隔四分之一就設(shè)置一個(gè)吊裝耳板，注意其規(guī)格必須可承受鋼梁重量，厚度范圍應(yīng)該在1016mm。而在限位孔的設(shè)置方面，要對(duì)各鋼梁均設(shè)置一塊，在實(shí)際安裝時(shí)，可在鋼柱上設(shè)置安裝限位鋼板，可輔助鋼梁的固定。其次，要先將構(gòu)件的準(zhǔn)確安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，將連接板螺栓孔對(duì)正后，即可使用螺栓將其穿入并固定。在安裝時(shí)，將兩層鋼梁組成一個(gè)安裝單元，堅(jiān)持先下層后上層的鋼梁固定原則，并堅(jiān)持先主梁后次梁的安裝順序，而次梁安裝方法和主梁安裝方法一致。在鋼梁安裝完畢后，應(yīng)該對(duì)其予以整體的校正質(zhì)量控制。即是采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀于不同方向?qū)嵤└櫆y(cè)控，對(duì)鋼梁與鋼柱的垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行全方位的校正與核查，直到滿足規(guī)定要求后，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓最后的擰緊。另外，鋼梁就位后的校正工作中，也要檢查鋼框架，確保其與設(shè)計(jì)要求相符合。在校正的過(guò)程中可利用千斤頂或者倒鏈對(duì)鋼梁的垂直度與軸線位置進(jìn)行反復(fù)的校正。在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，螺栓連接與焊接是其主要連接方式，其安裝和質(zhì)控措施主要如下[2]。在螺栓連接安裝方面，需要先安裝臨時(shí)螺栓，再予以高強(qiáng)度的螺栓安裝，才可以保證螺栓安裝質(zhì)量，而這也是螺栓連接的順序。在實(shí)際安裝時(shí)，進(jìn)行臨時(shí)螺栓的安裝，固定相應(yīng)鋼梁，螺栓個(gè)數(shù)應(yīng)該為螺頭的1/3，且其接頭數(shù)大于兩個(gè)。在組裝過(guò)程中，應(yīng)該采用沖釘瞄準(zhǔn)孔位，再將臨時(shí)螺栓插入適當(dāng)?shù)奈恢茫缓笥枰詳Q緊。在進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，將螺栓以同樣的方向安裝入孔，待高強(qiáng)度螺栓安裝全部結(jié)束后再將臨時(shí)螺栓卸下。在工程鋼結(jié)構(gòu)焊接方面，主要以減少焊接變形問(wèn)題和降低焊接應(yīng)力為主要目標(biāo)，堅(jiān)持中心向四周擴(kuò)展的焊接原則，先進(jìn)行收縮量較大縫隙的焊接，再對(duì)收縮量較小的焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)要在一端焊接完畢冷卻后才可以對(duì)另一端進(jìn)行焊接，從而保證焊接質(zhì)量。其工序要點(diǎn)為：第一點(diǎn)，焊縫焊接一般需一次性完成，只是在焊接量大于4h的情況下，可在焊接完成2/3時(shí)停焊，購(gòu)房人緣何夢(mèng)斷桃花源，其余的可進(jìn)行二次焊接；第二點(diǎn)，使用手工電弧焊方法時(shí)，其風(fēng)力若大于5m/s，則要采用防風(fēng)措施；使用氣體保護(hù)焊方法時(shí)，其風(fēng)力若大于2m/s，同樣需要采用防風(fēng)措施；第三點(diǎn)，坡口尖部應(yīng)該使用超低輕型焊條進(jìn)行兩層至四層的打底，再使用氣體保護(hù)焊或者低氫型焊條進(jìn)行填充，可減少焊縫中的擴(kuò)散氫含量，并避免冷裂等裂紋問(wèn)題發(fā)生；第四點(diǎn)，多層焊接應(yīng)該采取連續(xù)焊接方式，每層焊接完畢后需予以及時(shí)清理與檢查，待焊接合格后再在規(guī)定位置打上焊工剛印。